「钣金机箱外壳加工」处理冲压件常见故障的三

金属冲压件广泛应用于我们生活的各个领域，包括电子设备、汽车零部件、装饰材料等；然而，当我们使用这种冲压件时，总会遇到一些问题，操作不小心造成的问题，产品质量带来的问题，那么如何有效地解决这些问题呢？
　　一、内螺纹先钻的井底直径和深度
　　外螺纹首先处理到线程的大直径大小(根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把)。加工螺纹：内螺纹采用相应等级的丝锥攻丝;外螺纹有刀车削或板齿套丝3种。不良现象包括丝扣、尺寸不统一、螺纹规检测不合格等材料，主要根据铜、铝、低碳钢等材料的使用要求，塑性好，金属或非金属的延展性好，以及根据产品要求制定检验规范，螺纹检验有国家标准螺纹规，可根据国家标准或国标要求设计孔检查。


　　二、如何处理金属冲压件的开裂
　　五金在冲压过程中稍加粗心，就会出现各种不同的缺陷，如：加工过程中往往会出现金属冲压件开裂的情况。杭州宏尔威机械有限公司结合多年的金属冲压件加工经验，总结了金属冲压件开裂的原因及各种防护措施，不仅总结了产生裂纹的原因和防护措施，还总结了容易开裂的部位。


　　裂纹：产品表面或内部受内应力、外部冲击或环境条件影响的裂缝。


　　开裂原因：局部拉应力过大引起开裂，局部拉应力过大导致局部胀形变形开裂。


　　五金冲压件的开裂部位：开裂主要发生在圆角处，裂纹部位厚度变薄，如冲头与坯料的接触面积过小，拉深阻力过大等，可能导致材料局部胀形变形和开裂。


　　防裂措施：
　　为防止开裂，应从面板结构、成形工艺和模具设计等方面采取相应措施。


　　主要结果如下：
　　1.在拉深技术方面，主要措施是：冲床与坯料在拉深方向的接触面积尽可能大，冲裁面的合理形状和压边力使冲裁面各部位的阻力均匀适中，减小拉深，启动工艺孔和工艺切口等。


　　2.在面板结构上，可采取的措施是：每个圆角的半径最大，拉拔方向的表面形状实际深度浅，深度均匀，形状尽可能简单，变化尽可能平滑。


　　3.在模具设计中，可以设计合理的拉深筋，采用较大的模角，凸模与凹模之间的间隙是合理的。


　　三、五金冲压件材料变形的机理
　　钣金机箱壳体冲压件材料拉伸塑变过程主要是从均匀伸长阶段，局部伸长阶段，开裂阶段这三个阶段组成，均匀伸长阶段是理想阶段材料长度方向的同时，厚向均匀变薄，表面质量较好，光滑且材料原有的粗糙度无明显变化，肉眼几乎无法察觉，在局部伸长阶段时材料基本接近伸长率极限，此时主要通过局部剧烈以及快速的变形来达到伸长的目的，这样长度方向伸长的同时厚度方向急剧减薄。


  由于五金冲压件材料流动不充分，表面粗糙，颗粒感明显，肉眼看上去就像橘皮一样，越是接近开裂表面越粗糙，而且表面随着颈缩程度的增加，表面会呈现一种灰白色，这两种是比较明显的特征，当然它与其材料厚度的关系需要自己在实际经验中进行总结，我的方法是做切开试验，不同的现象程度的零件进行切开，然后测量五金冲压件产品的减薄程度。对于容易出现开裂的地方进行重点关注及管理。